セラミックス3Dプリンターでのジルコニア、アルミナ等のセラミック材料とサービスについて

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セラミックス材料

《3DMIX》セラミックス3Dプリンター用ペースト材料

セラミックス3DプリンターCERAMAKERと共に高品質で最適なプリントをお客様にお届けするために開発されたセラミックス材料3DMIXのペーストが高品質のセラミックスプリントを実現します。
お客様の仕様用途や環境に合わせ、熱的特性や剛性、密度、熱膨張係数など、最適な機能を備えたセラミックスの選択とが重要になります。新東Vセラックスでは、CERAMAKERでプリントするために調合された様々なタイプのセラミックス材料を提供しています。
※セラミックス特性:高強度、高寸法安定性(低熱膨張係数)、低密度、耐摩耗性、耐腐食性、優れた化学安定性などがあります。

ジルコニア(ZrO2)
靭性が高いセラミックスとして知られ、機械的強度も高いため刃物や工具などにも使用される酸化物系セラミックスです。
アルミナ(Al2O3)
特に化学的に安定。高硬度、絶縁、耐熱性に優れ、常温での機械的強度のバランスが良く、切削工具、研磨剤、その他構造材料として利用されています。
ハイドロキシアパタイト(HAP/ TCP)
生体親和性に優れており、特に骨親和性が高く、骨と化学結合し安定化し易いため、早期の固定化・安定化が必要なインプラントや人工股関節等に実用化されています。
窒化ケイ素(Si3N4)
共有結合による強固で安定した構造であり、高硬度、耐摩耗性に優れ、高温環境で機械的強度を失わず、高い耐熱性を持ちます。最も熱膨張しにくい寸法安定性に優れたセラミックスです。
窒化アルミ(AlN)
熱伝導率が高く、Siに近い熱膨張係数を持つので、パワー半導体の整流基盤としてよく利用されます。
コーデイェライト
セラミックスの中で最も熱膨張率が低い白色のセラミックスです。絶縁部品、半導体製造装置部品などに用いられています。
アルミナ強化ジルコニア
ジルコニアにアルミナを添加し、緻密に焼結させた強化ジルコニアです。従来のジルコニアに比べて、機械的強度が高く、特に耐摩耗部材の用途に向いています。

※仕様は予告なく変更されることがあります。

セラミックス調合サービス

最適なセラミックスを提供するために、お客様のニーズに合わせた調合サービスをします。

セラミックスは独特の特性(耐食性、絶縁性、耐熱性、耐摩耗性)によって、最も要求の厳しい業界で選ばれ、航空宇宙分野、生物医学分野、液晶・半導体分野や高級装飾品分野など幅広い分野で活用されています。

新東Vセラックスでは、お客様のご要望を満たすべく、セラミックス一筋で培った専門知識と経験、ノウハウ持って専用の3DMIXペーストを作っています。
お客様から提供頂いた材料を専門のエンジニアが、お客様のニーズに合わせバインダーを配合します。

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