工数削減と作業標準化による品質の安定に貢献

お客様の概要
精密機械メーカー様

課題

• 組立作業効率の向上と品質安定化
• 作業内容の標準化と各工場への展開
• 既製品は形状サイズに自由度が少ない

高精度な組付け調整が必要な大型精密機械の組立ラインにおいて、作業効率の改善と作業内容の標準化が進められていました。当初は、他社製の測定器（既製品）を基準にした組付け精度だし作業をしておりましたが、測定器が重量物であることから取扱い性が悪く、作業者への負担増と作業効率低下を招いておりました。また、既製品は形状サイズに自由度が少ないことから、作業性に欠け測定結果に個人差やばらつきがでることがあり、作業の標準化は困難な状況でした。そこで、作業内容に合った形状サイズの専用セラミック測定器を工程ごとに製作しました。その設計においてはお客様の要望、使用方法を考慮し、必要精度と軽量化を追及することで、作業性、測定精度、作業者への負担を大きく改善することができました。

これらの結果、お客様の組立ラインは作業効率の向上と作業内容の標準化を達成されました。現在では日本をはじめ、世界の工場で当社のセラミックス製測定器を採用いただいております。